Aktuelles der Carl Stahl Nordgreif GmbH

Firmenerweiterung:

Um künftige Aufträge schneller bearbeiten und liefern zu können, haben wir im 3ten Qurtal 2008 unseren Standort in Schenefeld/Hamburg erweitert . Die  Produktionsfläche sind um 20% vergrößert worden und es wurden zusätzliche Mitarbeiter einstellt. 

Mit diesen Maßnahmen, versuchen wir den gestiegenden Anforderungen unserer Kundschaft gerecht werden.

Ausbildung bei Carl Stahl Nordgreif:

Um auch zukünftig qualifizierte Mitarbeiter zu erhalten, beginnt die Carl Stahl Nordgreif GmbH 2008 erstmalig mit der Ausbildung eines Konstruktionsmechanikers.

ALUMINIUM China Shanghai

Auftreten als Hersteller von Lastaufnahmemitteln für die Aluminiumindustrie vom 30.06-02.07.2009
Messeinfo

Weltmesse und Kongress der Aluminiumindustrie

Die ALUMINIUM China ist die weltweit bedeutendste Plattform für die Aluminiumindustrie und ihre Anwendungsfelder in Asien. Sie zeigt Aluminiumhersteller, Aluminiumverarbeiter, Anbieter von Technologien und Ausrüstungen für die Aluminiumproduktion, -weiterverarbeitung und –veredelung sowie Anbieter aus zahlreichen Anwendungen von Aluminium. Deswegen ist die ALUMINIUM das richtige Forum für Sie, um modernste Produkte und Technologien zu sehen, von Experten zu lernen, sich von bahnbrechnenden Ideen inspirieren zu lassen, neue Kontakte zu knüpfen und viele wertvolle Einblicke in die neuesten Entwicklungen der Aluminiumindustrie zu gewinnen.

Aktuelle Stellenangebote:

Zur Unterstützung unseres Schenefelder Teams suchen wir ab sofort:

• Konstrukteur/in
• Projekt- / Vertriebs- Ingenieur/in
• Konstruktionsmechaniker

Weitere Informationen erhalten Sie unter Stellenangebote...

April 2009 / Carl Stahl Nordgreif in Hamburg

Greiferspezialist packt bei technischen Problemen zu

Sechs Millionen Euro Umsatz haben 37 Mitarbeiter der Carl Stahl Nordgreif GmbH 2008 mit Greiferlösungen für die Stahl-, Draht- und Papierbranche erzielt. Als Zwei-Mann-Betrieb war der Spezialanbieter 1989 gegründet worden. 2009 kamen erneut zwei Jobs hinzu, weil die Komplexität der Kundenanfragen ständig steigt.

Mit Standardlastaufnahmemitteln macht die Carl Stahl Nordgreif GmbH gerade mal zehn Prozent ihres Umsatzes. 90 Prozent entfallen auf kundenspezifische Lösungen, für die der Konstruktionsaufwand zwischen vier und 200 Stunden liegt. „Entscheidend ist die Beratung, zu verstehen, was der Kunde will und braucht“, sagt Geschäftsführer Christian Timm. Die Anforderungen sind vielfältig: Tonnenschwere, unförmige Lasten heben; Oberflächen beim Greifen nicht beschädigen oder Lasten auch wenden können; oder Greifen ohne Sicht. In 85 Prozent aller Fälle wissen die Nordgreif-Spezialisten eine Lösung. Dass es aber nur in einem Drittel aller Fälle zum Auftrag kommt, liegt oft am Preis, an der fehlenden Anpassung an Gegebenheiten vor Ort oder speziell in Schwellenländern, dass nicht jede Hightech-Lösung geeignet ist.

„Wir müssen sehr genau hinschauen, wem wir was verkaufen“, betont Timm die Bedeutung der Beratung. Denn eine technisch komplexe Lösung mit Sensoren, Hydraulik und Pneumatik sei nicht in jedem Umfeld geeignet. Entsprechend macht der Export 40 Prozent des Umsatzes aus, vor allem innerhalb Europas aber auch China, Rußland und bedingt Australien. Denn je größer die Entfernung, desto höher muss das Auftragsvolumen sein, damit Reise- und Montagezeiten in gesunder Relation bleiben. 2009 hält die Nordgreif GmbH, die 2000 Teil der Carl Stahl-Gruppe wurde, den sehr guten Vorjahresumsatz vor allem mit kleinen Projekten. „Oberhalb 10000 Euro werden derzeit kaum mehr Budgets frei gegeben“, so Timm, dessen Konstrukteure, Hydrauliker, Pneumatiker und Elektrotechniker auch Projekte bis 500000 Euro Auftragsvolumen und mehr stemmen. Dann umfasst der Auftrag meist mehrere Brammenzangen und Coilgreifer, mit denen etwa Stahlerzeuger oder –verarbeiter ihre Werke ausstatten. Neben der internationalen Stahlbranche gehören mit je rund 15 Prozent Kranhersteller und die Drahtindustrie, die elektrohydraulische Baustahlmattengreifer oder Drahtcoilzangen braucht, zu den Abnehmern. Auf Grund großer Tonnagen sind auch Werften und die Papierindustrie mit je fünf Prozent nennenswert. Und während klassische Traversen für schwere Lasten etliche Hersteller anbieten, wird der Markt mit steigender Komplexität dünner. Bei Nordgreif, die Hebelösungen bis 10 Tonnen Eigengewicht selbst baut, liegt der Materialanteil oft nur bei 25 Prozent, die Fertigungstiefe aber bei 85 Prozent.Ein typisches Beispiel ist der Alu-Blockgreifer, den die Hamburger kürzlich für einen deutschen Alu-Sägebetrieb anfertigten. Blöcke mit bis zu 4,6 Metern Länge und 20 Tonnen Gewicht kann der Greifer heben und sogar um 90 Grad längs drehen. 65000 Euro kostete die Lösung, deren Engineeringanteil bei knapp 15 Prozent lag. „Hier waren alle technischen Raffinessen gefragt, die wir beherrschen“, schwärmt Timm. Denn bis hin zum Stromausfall der Antriebsaggregate, die die Hydraulik steuern, mussten auch zahlreiche Risiken gesichert und Bediener des Kunden geschult werden. Da die Carl Stahl Nordgreif nach EU-Standards und den gültigen Maschinenrichtlinien produziert, wünschen nur die wenigsten Kunden eine externe Abnahme, so Timm, dessen Team den Alu-Blockgreifer binnen vier Monaten realisierte. Die Kunden des 40-jährigen Maschinenbauers, der zuvor als Projektingenieur im Schiffsbau gearbeitet hatte, kommen über Empfehlung oder das international verzweigte Vertriebsnetz zu ihm.

Leonhard Fromm
     
 
 

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